Metallstämpeldelar är en bearbetningsmetod med högre produktionseffektivitet, mindre materialförlust och lägre bearbetningskostnader.Det är mer lämpligt för massproduktion av delar, är lätt att realisera mekanisering och automatisering, har hög precision och är också bekvämt för efterbearbetning av delar.Men metallstämplingsdelar måste djupdragas under bearbetningen, så vilka är villkoren som påverkar djupdragningen av metallstämpeldelar?
1. Om gapet mellan de konvexa och konkava formarna är för litet, kommer metallstansdelarna att pressas överdrivet och friktionsmotståndet ökar, vilket inte bidrar till att minska gränsdragningskoefficienten.Men om gapet är för stort kommer precisionen i djupdragningen att påverkas.
2. Antalet djupteckningar.Eftersom kallbearbetningshärdningen av metallstansdelarna ökar materialets deformationsmotstånd under djupdragning, och samtidigt tunnas väggtjockleken på den farliga sektionen något, bör den slutliga dragningskoefficienten för nästa djupdragning vara större än den föregående.
3. Överdriven kraft på ämneshållaren ökar dragmotståndet.Men om ämneshållarkraften är för liten kommer den inte att effektivt förhindra att flänsmaterialet skrynklas, och dragmotståndet kommer att öka kraftigt.Försök därför, under förutsättningen att se till att flänsmaterialet inte skrynklar, att justera ämneshållarens kraft till ett minimum.
4. Ämnets relativa tjocklek (t/D)×100.Ju större värdet på ämnets relativa tjocklek (t/D)×100 är, desto starkare är flänsmaterialets förmåga att motstå instabilitet och skrynkling under djupdragning, så att ämneshållarens kraft kan minskas, friktionsmotståndet kan vara reduceras, och minskningen är fördelaktig.Liten gränsdragningskoefficient.
Posttid: 2021-nov-09