Металлические штампованные детали - это метод обработки с более высокой эффективностью производства, меньшими потерями материала и меньшими затратами на обработку.Он больше подходит для массового производства деталей, легко реализуем механизацию и автоматизацию, обладает высокой точностью, а также удобен для постобработки деталей.Однако металлические штампованные детали необходимо подвергать глубокой вытяжке во время обработки, так как же условия, влияющие на глубокую вытяжку металлических штампованных деталей?
1. Если зазор между выпуклой и вогнутой матрицами слишком мал, металлические штампованные детали будут чрезмерно сжаты, а сопротивление трению увеличится, что не способствует снижению предельного коэффициента вытяжки.Однако, если зазор слишком велик, это повлияет на точность глубокой вытяжки.
2. Количество глубокой вытяжки.Поскольку наклеп металлических штампованных деталей повышает сопротивление деформации материала при глубокой вытяжке, и в то же время толщина стенки опасного участка несколько утончается, предельный коэффициент вытяжки следующей глубокой вытяжки должен быть больше, чем предыдущий.
3. Чрезмерное усилие держателя заготовки увеличивает сопротивление вытягиванию.Однако, если сила держателя заготовки слишком мала, она не сможет эффективно предотвратить сморщивание материала фланца, и сопротивление волочению резко возрастет.Поэтому, чтобы гарантировать, что материал фланца не сморщится, постарайтесь отрегулировать усилие держателя заготовки до минимума.
4. Относительная толщина заготовки (т/Д)×100.Чем больше значение относительной толщины (t/D)×100 заготовки, тем выше способность материала фланца сопротивляться нестабильности и сморщиванию при глубокой вытяжке, поэтому усилие держателя заготовки можно уменьшить, сопротивление трению можно уменьшить. уменьшается, и это сокращение выгодно.Малый предельный коэффициент вытягивания.
Время публикации: 09 ноября 2021 г.